Esta práctica comprende la realización en los talleres que se operan para transformar los bloques que se obtiene de las canteras en forma de plancha que tenga la medida, forma y acabado que es preciso para ponerla en obras con pavimentos, revestimientos, escaleras para edificaciones, entre otras

El mármol y el granito al entrar al taller son materia prima que poseen forma de bloques, su elaboración inicia con las características de la materia que se va a tratar estas características pueden ser: tamaño de bloque, dureza, diaclasamiento, estratificación, abrasividad, fragilidad, entre otras, también deprenderá de las dimensiones finales que se le darán al producto mediante su modificación

Preparación y elaboración que conlleva el mármol y granito

El tratamiento del mármol ya que llevan pulímetro son elaboraciones muy antiguas, el tratamiento del granito partes de las técnicas que se emplean para la elaboración del mármol, aunque deberán de adaptarse a sus características que son peculiares, mayormente por su dureza y abrasividad

El producto final ha sido transformado de rocas que son calificadas como losetas de solería que son de unos tamaños usuales en centímetros de 15.5 x 30.5, 30.5 x 30.5, 30 x 60, 40 x 40, 40 x 60, y 60 x 60 y los grosores que van entre los 9 y 20 mm, estas dimensiones de las piezas son superiores a las citadas y se denominan como tableros, los formatos del mercado junto con las características que lleva el material son muy básicas a la hora de elegir el proceso de elaboración

Una empresa de granitos y mármoles es la encargada de todo este proceso que te he presentado

Corte con hilo diamantado

Este hilo se ha desplazado en su totalidad al hilo helicoidal en la utilización de los cortes en los talleres de marmolesteria, permitiendo que el corete sea más delgado y uniforme, en superficies cerradas y casi pulidas y extintas de oxidaciones

Otra de la aplicación de esta es en corte directo de bloques para obtener tablas y planchas de espesores que son definidos y seguramente se elaboran con un disco para la fabricación de las planchas y baldosas

Este sistema esencialmente fue construido por un robusto partido de acero para asegurar un corte muy flexible sin vibraciones, además de dos grandes volantes de 1.5 a 2.5 m de diámetro, los cuales son dotados de desplazamiento vertical a lo largo de las columnas, una pareja de cuñas que son electromecánicas impiden que se cierren estas placas cortadas durante las salidas del hilo

Los aserrados con cortabloques

Estas cierras cortabloques se encuentran en la primea posición de la fabricación de series de productos con terminaciones cuadradas o rectangulares con medida constante o variable, procede directamente al corte de los bloques según el ciclo especificado y desarrollado el cual es puesto a punto en el curso de los últimos 10 años, aunque se limita a las rocas de dureza media y planchas con anchuras que no superen los 60 cm es también utilizada regularmente en bloques

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